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CNC Dreh-/Fräscenter CLX 450 TC
DMG CLX 450 TC
mit Automatisierungslösung BMO Platinum 50
Arbeitsbereich (mm)
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Drehlänge: 1’100 mm
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Umlauf-Ø: 260 mm
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Stangen-Ø: 67 mm
Optionen
Automation: BMO Platinum 50
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Autom. Werkstückwechsel
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Gegenspindel
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Stangenlader für 1 Meterstangen
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Y- und B-Achse angetr. Werkzeuge
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Werkzeugmagazin: 60
WIR GRATULIEREN
ZUR ERFOLGREICHEN
ABSCHLUSSPRÜFUNG
Vanessa Kopp | Konstrukteurin EFZ
Jonas Keller | Anlagen- und Apparatebauer EFZ
DMU 50
Universal BAZ DMU 50
Dank unserem neuen 5-Achs Bearbeitungszentrums machen wir am Standort Neuenegg einen weiteren Schritt für die Fertigung von komplexen Serienbauteilen.
Durch die Automation von BMO ist es möglich die Maschine mit Paletten oder direkt mit Werkstücken zu bestücken. Diese Investition ermöglicht uns Serienbauteile mannlos und somit wettbewerbsfähig zu produzieren.
Unser Team steht Ihnen gerne zu detaillierten Fragen bezüglich den neuen Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung.
Universal-BAZ | DMG
DMU50 3rd Generation
Arbeitsbereich (mm)
x 650
y 520
z 475
Optionen
Automation: BMO Platinum 50
• Autom. Werkstückwechsel
• Autom. Palettenwechsel
Schwenkrundtisch D660
Werkzeugmagazin: 120
Messtaster
Werkzeugbruchkontrolle
SWISSSKILLS 2022
WIR GRATULIEREN ZUM
ERFOLG AN DEN SWISSSKILLS 2022
Wir gratulieren unseren Lernenden ganz herzlich zum 1. und 2. Platz an den SwissSkills 2022.
1. Platz Jonas Keller
(Schweisser)
2. Platz Tristan Baumann
(Polymechaniker Automation)
Die ganze Bunorm ist sehr stolz auf euch!
Ein grosser DANK an SwissSkills, Swissmechanic und SVS für die Organisation und den Top Event.
LEHRLINGSAUSFLUG
LEHRLINGSAUSFLUG BUNORM 2022
Unsere Lernenden besuchten auf dem zweitätigen Lehrlingsausflug den Kanton Wallis.
Am ersten Tag stand der Besuch der Firma Bosch Scintilla in St.Niklaus an.
Seit mehr als 70 Jahren entwickelt und fertigt das Werk in St. Niklaus qualitativ hochstehende Säbelsägeblätter, Stichsägeblätter, Starlock sowie Messer für Gartengeräte und Stufenbohrer. Bei den drei erstgenannten Produkten ist die Fertigungsstätte im Wallis dank ihrem speziellen Technik- und Fertigungs-Know-how weltweit führend. Die Bunorm Maschinenbau AG liefert Komponenten sowie komplette Fertigungsmaschinen an Bosch Scintilla. Die Lernenden konnten einen Einblick in die Massenproduktion von Werkzeugen gewinnen.
Am zweiten Tag stand der Fun im Vordergrund. Der Besuch eines Escape Rooms stellte die Teamfähigkeit unserer Lernenden auf die Probe. Ein kurzer Zwischenstopp in Montreux auf der Heimreise rundete den Lehrlingsausflug ab.
SCHWEISSROBOTER
OFFLINEPROGRAMMIERUNG SCHWEISSROBOTER
Durch die Offlineprogrammierung können komplexe Einzelteile, wie auch Serienteile vorab auf dem CAM programmiert und optimiert werden.
Messoperationen können sehr einfach umgesetzt werden, was zu einer Steigerung der Schweissqualität führt.
Die Software ermöglicht es unseren Schweissroboter sehr effizient zu betreiben und die Stillstandszeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Bauteile bis zu 5m Länge und einem Stückgewicht von maximal 5to können so geschweisst werden.
FOTOREPORT BUNORM
REVISION VON ZWEI GLEISWENDERN FÜR DIE PILATUS-BAHNEN AG
Mai 2022
Am Standort in Aarwangen wurden die alten Lagerzapfen herausgetrennt, die mechanisch vorbearbeiteten Lagerstellen eingeschweisst und anschliessend geprüft.
Von unseren Anlagen- und Apparatebauern wurde dann vor Ort am Pilatus die Montageschweissung der Verriegelungs- und Lagerstellen durchgeführt.
Einmal mehr beweist die Bunorm Maschinenbau AG, wie auch bei aussergewöhnlichen Bedingungen die Arbeiten in gewohnter Qualität umgesetzt werden können.
WIR GRATULIEREN
ZUR ERFOLGREICHEN
ABSCHLUSSPRÜFUNG
v.l.n.r.
Eric Pietroniro | Polymechaniker EFZ
Kilian Ullmann | Polymechaniker EFZ
EN9100
LUFT- UND RAUMFAHRT
Nachdem die Bunorm Maschinenbau AG am Standort Aarwangen bereits einen Auftrag
in der Luftfahrt erhalten hat, haben wir jetzt auch die erfolgreiche Zertifizierung nach EN 9100 geschafft.
Als einer der wenigen Maschinenbauer in der Schweiz können wir nun anspruchsvolle Komponenten für die Luft- und Raumfahrt herstellen.
WIR RÜSTEN UNS FÜR DIE ZUKUNFT
ZWEI 5-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTER REIDEN RX18
Durch die Beschaffung von zwei Bearbeitungszenter REIDEN RX18 inkl.
9 Paletten und zwei externen Rüstplätzen erweitern wir unsere Kapazitäten im Bereich Fräsen / Drehen.
Ab Sommer 2023 können Fräs- und Drehteile bis Ø3000 mm und einem maximalen Gewicht von 4000 kg noch effizienter bearbeitet werden.
TECHNISCHE DATEN:
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Spindeldrehzahl: 14‘000 1/min (1‘366 Nm)
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1 Maschine für Drehbearbeitung bis D 3‘000mm
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je 304 Werkzeuge
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Tischgrösse D1‘800 x 1‘400 (4‘000kg)
AUTOMATISIERUNG:
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9 Paletten
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2 Rüstplätze (1 x für Rund- und Planrichten)
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Procam Leitsystem mit Integration in CAM/ERP
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automatische Werkzeugidentifikation